門控及模具設(shè)計 
模具表面的成型很大的影響注塑件透明度和光澤。我們建議真空可拋光至相當(dāng)高的光澤.模具的表面溫度應(yīng)該是20C至50C的Styrolux SBC等級而定,。溫度過低會導(dǎo)致條紋和流痕,。溫度實(shí)在太大也導(dǎo)致早期裂縫或裂紋線。在這種情況下應(yīng)再次在縱向拋光,，得到較好的脫模性能,。 
 
 注射 
 
料桶比桿小體積，需要低螺桿速度和非常低的背壓,，在長期不用的情況下可用聚苯乙烯洗機(jī),。 
 
注塑溫度
熔體溫度不得超過250C，溫度過高的話會損害的物質(zhì)交聯(lián),，降低流動性和透明度,。為了避免這些影響，在料桶內(nèi)停留時間不應(yīng)過長,。 
 
填補(bǔ)模具 
 
除了模具的表面質(zhì)量,，盡可能注射率高的一個重要的是較好的透明度和成型。
 
脫模 
 
由于其形態(tài),，Styrolux SBC堅持對鋼鐵表面的能力較強(qiáng)高抗沖聚苯乙烯,。因此，它需要更大的力量,，克服了首先階段的脫模膠摩擦,。高噴射壓力和后續(xù)行動的壓力可以有所幫助。輕微的壓縮成型發(fā)生由于Styrolux高壓縮,。壓力釋放后，更容易讓成型擴(kuò)大和核心分開,。過高的注入和后續(xù)行動產(chǎn)生更大的壓力變形的一部分,。相比通用和高抗沖聚苯乙烯，更長的冷卻時間（從而延長周期時間）,，以預(yù)期Styrolux SBC因?yàn)檩^低的形狀剛性和軟化溫度,。脫模性能的,，可以提高間歇百分之二至百分之四的數(shù)額。
 
Styrolux SBC收縮值為0.3至1個百分點(diǎn),，并在流動方向較小的,，有些更在澆口附近及其垂直和來自與澆口的距離。收縮和收縮差異可以影響熔體的高熔融溫度低收縮,，使從澆口之間的位置接近和遙遠(yuǎn)的溫度差異較小,。模具表面溫度和注入速度對收縮影響不大。

壓縮性和翹曲 
 
Styrolux SBC明顯更可壓縮比高抗沖聚苯乙烯,。集中注入,，因此矩形部分可以有更大的殘余應(yīng)力之間的差異較短和較長的流動路徑。連同較低的尺寸穩(wěn)定性,，成型脫模后可能會扭曲,。由于之間翹曲和彈性模量有直接關(guān)系，應(yīng)選擇Styrolux SBC等級有盡可能的彈性模量高,。對Styrolux SBC和通用聚苯乙烯混合Styrolux SBC和聚苯乙烯完全兼容在任何比例混溶.

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