Ryton PPS模具必須能提供至少為275°F (135°C)的模表面溫度,。可使用熱油,、電熱器或高壓水等多種方法來達到此目的,。我們通常建議使用熱油法，因為采用該法既可加熱,，也可散熱,，溫控更好，而壓力相對較低,。

主流道與分流道
Ryton PPS 模具通常采用標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計,，具有標(biāo)稱值為2°的脫模斜度和倒錐度，或Z型冷料拉鉤系統(tǒng),。桿應(yīng)盡可能短,，并且盡可能地高度拋光，以便于塑件從模具的靜模中脫除,。

使用Ryton PPS配混料時,，可成功采用許多類型的分流道，而選的分流道是純圓形和梯形的,，而且分流道長度應(yīng)保持較短,。多腔模應(yīng)設(shè)計有平衡的分流道系統(tǒng)，可均勻,、平衡地進行模腔充填,。在帶有主、次分流道的多腔模上,，主分流道應(yīng)與次分流道交匯后繼續(xù)延伸,，以便在分流道的流動前段安裝冷料阱。如普通工程塑料一樣,，一種良好的設(shè)計習(xí)慣是不采用多腔成套模布局,，因為難以控制充填模式，會制造出物理特性和機械特性不恒定的塑件,。

排氣
正確排氣是很重要的,，因為如果排氣不充分,，會造成塑件難以填充和塑件燒毀現(xiàn)象，并且在氣體截留的地方會加速模具磨損,。排氣可通過刻在分模線上的0.0003至0.0005英寸（0.008 至0.013毫米）深,、0.250英寸（6.35毫米）寬的通道來實現(xiàn)。也可通過在一條到四條邊上將頂針整平0.0007英寸（0.018毫米)來實現(xiàn)排氣,。在流動的方向上將排氣口拋光至A-1光潔度,，在對較長的塑件進行注塑成型時，會有助于防止出現(xiàn)殘余物的堆積,。不建議使用靜止的排氣針，因為對較長的塑件進行注塑成型時,，這些針會被堵塞,。在存在暗匣的區(qū)域，可成功使用真空脫氣,。在合模之后,、開始注射周期之前，將真空打開,。應(yīng)使用刻在分模線上的0.001英寸（0.025毫米）深的通道給分流道排氣,。

Ryton® PPS配混料中使用的玻璃和礦物填料具有磨蝕特性,，所以需要使用硬質(zhì)工具鋼,。對于長期運行的生產(chǎn)模，建議采用具有洛氏硬度C-60或更高硬度的A-2,、D-2或D-7工具鋼,。對于低生產(chǎn)量的運行情況，P20,、S7及H13等較軟的鋼是可以接受的,。采用緩慢沉積的致密鍍鉻涂層及無電鍍鎳涂層，可提供良好的脫模特性以及相當(dāng)長的模具壽命,。還可以使用Borofuse®,、LSR-1®及Nitride®等表面處理方法來降低模具磨損。采用表面光潔度為4微英寸（0.0001毫米）或更高的鋼,，通?？裳娱L工作壽命。因為在澆口處的磨損率通常特別高,，所以常常使用可移動的（可替換的）澆口模塊,。

有許多不同的澆口方法適用于Ryton PPS配混料的模塑成型。在模具上,，常見的直澆口,、針點澆口和柄澆口以及扇形澆口,、 閘門澆口、輪輻澆口,、隔膜澆口和潛伏澆口全都得到了使用,。

澆口尺寸
為了確保容易充填并且塑件得到足夠的充填，澆口尺寸應(yīng)足夠大,，但是也必須注意,，澆口不可過大，否則所需的冷卻時間會對周期時間產(chǎn)生不利影響,。通常較好設(shè)計尺寸較小的澆口,，以后可在必要時再擴大尺寸。Ryton PPS塑件的幾何外形千差萬別,，設(shè)置一個適用于所有情形的指標(biāo)是不現(xiàn)實的,，但我們?nèi)钥蔀闈部诔叽绲脑O(shè)計提供下列通用導(dǎo)則。我們建議對于任何塑件,，即使是非常小的塑件,，均采用0.035至0.040英寸（0.9至1.0毫米）的相對較小的澆口直徑或厚度。這是為了確保為塑件提供足夠的填充壓力和保壓壓力,，并防止產(chǎn)生過大的剪切力,，而過大的剪切力可能會造成物料過熱和/或玻璃纖維在長度上的降解。對于較大的塑件,，一個較好的規(guī)則是,，澆口直徑或厚度應(yīng)為Ryton® PPS塑件較大壁厚的大約60%至75%，而下圖表明當(dāng)塑件總體積增大時,，需要增加澆口直徑或厚度,。下圖中顯示的適用于圓頭潛澆口的“較小澆口直徑”，也可視為寬度為澆口厚度兩倍的典型矩形澆口的較小澆口厚度,。
 
澆口位置
必須仔細考慮澆口的定位,，因為這對Ryton PPS塑件的強度和尺寸穩(wěn)定性具有重要影響。設(shè)計者應(yīng)努力做到在整個塑件充填過程中保持流動均勻,，并使內(nèi)應(yīng)力和熔合紋較小化,。因為Ryton PPS配混料使用玻璃纖維進行增強，所以其收縮呈各向異性,，在流動方向上的收縮是流動垂直方向上的一半,。這種差異性的收縮會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，從而可能會造成塑件變形,，或成為塑件失效的原因之一,。塑件橫截面上的差異性以及在模充填過程中流動模式上的突然變化，可造成額外的內(nèi)應(yīng)力和/或空洞。澆口位置應(yīng)有助于形成穩(wěn)定的物料流,，從厚壁區(qū)域開始流至薄壁區(qū),，必須避免倒充填，并且應(yīng)確?？稍谳^后的充填位上進行排氣,，較好在分模線上進行排氣。應(yīng)設(shè)計好充填模式,，以促使玻璃纖維的定向方向順著使用過程中應(yīng)力更大的軸,。如果塑件在模塑成型時無法避免熔合紋，熔合紋應(yīng)位于塑件的較厚部分或應(yīng)力較小的區(qū)域,。

Ryton® PPS配混料的強度及模量較高,，因此適合采用卡扣裝配及過盈配合。因為其模量較高,，所以只會有非常小的撓曲或延性,，但研究表明只要具有較小的過盈量，即可達到足夠的固定強度,。因為其硬度較大，組裝時通常需要相當(dāng)大的力,，并且在施加力的同時還要防止塑件破裂,。

卡扣裝配
較方便的塑料組件組裝方法是卡扣裝配法。所節(jié)省的組裝成本可抵消甚至超過采用該技術(shù)時必須增加的加工成本,。研究表明Ryton PPS配混料的強度和硬度較高,，只要具有較小的彎曲和過盈量，即可達到較高的固定強度,。下面的示意圖詳細地顯示了不同種Ryton PPS配混料和基于Ryton PPS的Xtel PPS合金的卡扣裝配構(gòu)件的設(shè)計指導(dǎo)原則,。通常，Ryton PPS卡扣裝配應(yīng)用只涉及到一次性組裝,。

過盈配合
Ryton® PPS配混料的強度及模量較高,，因此適用于固定過盈配合組件，然而一般來說人們更喜歡采用模塑埋植的嵌件,，特別是對于輪轂或軸承等較大的組件,。為防止破裂，過盈程度所引起的應(yīng)變通常不應(yīng)超過環(huán)向應(yīng)變的大約0.5%,。試驗表明,，與增加過盈度相比，增加插入深度（或增加表面接觸面積）對提高拉脫力更為有效,。

Ryton PPS在特殊情形下,，凹陷可有助于在開模過程中將塑件保持在型芯或型腔上。過盈量應(yīng)在0.0005至0.001英寸（0.013至0.025毫米）范圍內(nèi)。因為Ryton® PPS配混料非常硬,，在進行塑件頂出時,，模具中的任何側(cè)向分型區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)較高的磨損率，并且側(cè)向分型部分很可能會被剪切掉（而不是變彎）,。

因為在頂出過程中只會有非常小的彎曲,，所以塑件設(shè)計應(yīng)避免倒鉤，并提供足夠的脫模斜度,，以便不產(chǎn)生彎曲即可頂出塑件,。

0.2英寸（5毫米）或更小的短芯和淺腔在每條邊上應(yīng)有至少0.25°的脫模斜度。當(dāng)型腔深度和型芯長度增加到1或2英寸（25至51毫米）,，應(yīng)增大脫模斜度,，直至每邊2°。為改善脫模效果,，應(yīng)將型芯和型腔拋光至4微英寸（0.0001毫米）或更好的光潔度,。磨輪痕應(yīng)平行于塑件頂出的方向（通常稱為拉伸拋光）。

Ryton PPS和Xtel PPS技術(shù)數(shù)據(jù)表提供了收縮因子的數(shù)據(jù),，應(yīng)能較好地反應(yīng)大多數(shù)壁厚為0.20英寸（5.1毫米）或更薄的塑件的收縮行為,。但是，更大的,、壁更厚的塑件往往收縮得更多,，并且根據(jù)塑件幾何外形和型芯制作情況的不同，差異性收縮情況也可能會發(fā)生相應(yīng)的變化,。對于任何給定的塑件,，隨著塑件重量的增加，會觀察到更小的模收縮率（隨著塑件密實度的增加,，收縮率會減?。Ｅc薄壁相比,，較厚的壁區(qū)通常會有更大的收縮率（較多可高出0.001英寸/英寸）,，因為其保持熱量的時間更長。對于較長的薄壁區(qū)域,，往往會有更多的玻纖整齊排列,，造成更大的差異性收縮情況。與未受限制的塑件相比,，在模塑過程中受型芯制作情況限制的塑件的收縮率會更小,。隨著模溫的增加，模收縮率也會增大一些,，這是由于結(jié)晶度增大,。

Ryton PPS和Xtel PPS與熱模塑件相比，冷模塑件會具有略小的收縮率，這是由于其結(jié)晶度更低,。在模塑之后若加熱到190°F (88°C)以上,，冷模塑件會經(jīng)歷熱誘發(fā)結(jié)晶過程，從而產(chǎn)生額外收縮,。與之相反,，熱模塑件已經(jīng)具有較高的結(jié)晶度，在高于400°F (204°C)的溫度下,，其額外收縮非常小,。

玻纖增強的Ryton PPS和Xtel PPS配混料會各向異性地收縮，這是由于玻璃纖維的排列情況造成的,。大多數(shù)壁厚為0.20英寸（5.1毫米）或更薄的塑件中,，對于40%玻璃填充的PPS配混料，在流動方向上的模收縮率通常為大約0.003英寸/英寸,，對于65%玻璃/礦物填充的PPS配混料,，大約為0.002英寸/英寸。但是,，在流動方向的橫向上,，模收縮率通常大約為前述值的兩倍。若需在4英寸 X 4英寸 X 0.125英寸（102 毫米 X 102 毫米 X 3.2 毫米）的板上測得的模收縮率數(shù)據(jù),，請參考技術(shù)數(shù)據(jù)表,。

Ryton® PPS配混料及基于的模收縮率受許多因素的影響，包括配混料的類型,、塑件重量和厚度、玻璃纖維定向以及型芯制作,。

Ryton®PPS配混料具有較小的模收縮率,，因此在典型加工條件下收縮行為一旦確定，塑件與塑件間在尺寸上的模塑公差會非常重現(xiàn),。對于澆口經(jīng)較優(yōu)設(shè)計的小塑件,，可以達到0.0001英寸/英寸的嚴(yán)格模塑公差，但是對于較大的塑件,，模塑公差通常約為0.001英寸/英寸,，對于某些大件可能還會高達0.002英寸/英寸。開新模應(yīng)考慮到鋼材安全性（“steel safe”）,，以便之后對差異性收縮進行調(diào)整,。

在模塑過程中，當(dāng)熔融流的前鋒分叉然后又流動到一起時,，形成熔合紋,。通常，熔合紋界面是富樹脂的，因為玻纖往往不會跨越該界面,。在界面上缺少玻纖增強物,，因此在熔合紋上機械強度較低。應(yīng)設(shè)計好澆口位置和充填模式,，以消除熔合紋,，或使熔合紋處于應(yīng)力較小的區(qū)域。如果熔合紋必須承受應(yīng)力,，設(shè)計塑件時應(yīng)對下表中的熔合紋強度典型值進行補償,。熔合紋強度在很大程度上取決于模塑條件，因此設(shè)計塑件和模具時應(yīng)實現(xiàn)快速注射,、熱的流動前鋒以及徹底充填,。氣體包埋對熔合紋強度非常不利，因此設(shè)計模具時必須避免回流充模,，在熔合紋形成的區(qū)域應(yīng)有足夠的排氣措施,。
熔合紋拉伸強度
產(chǎn)品 Ksi MPa  產(chǎn)品 Ksi MPa
Ryton R-4-200NA 11.0 75      Ryton BR111 9.0 60
Ryton R-4-200BL 11.0 75      Ryton BR111BL 9.0 60
Ryton R-4-230NA 8.0 55        Ryton R-7-120NA 8.0 55
Ryton R-4-230BL 8.0 55        Ryton R-7-120BL 8.0 55
Ryton R-4-220NA 11.0 75      Ryton R10-110BL 7.0 50
Ryton BR42B 9.0 60               Ryton R-7 6.0 40
Ryton R-4XT 11.0 75              Ryton R-7 02 6.0 40
Ryton R-4 02XT 11.0 75    
Ryton R-4 6.0 40                     Xtel XK2040 7.0 50
Ryton R-4 02 6.0 40               Xtel XK2240 10.0 70
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ASTM D638，雙端澆口1/16英寸類型IV的試樣
 

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